當走線速為6m/min時，鋼絲組織形貌隨溫度變化的演變

　　當走線速率為6m/min時，鋼絲組織形貌隨退火溫度變化的演變特征如圖2-6 所示。隨著溫度的上升伸長率也是先下降后上升，同時抗拉強度呈相反趨勢，這 是因為在1050Y退火時組織主要以回復為主；1080X；退火時由于部分再結晶出現 混晶現象，導致伸長率下降，抗拉強度有所上升；而在HOOT退火時組織充分再 結晶，晶粒均勻，協調變形能力加強，伸長率增大，同時組織已經充分軟化，抗 拉強度下降。

　　當走線速率為8m/min時，鋼絲組織形貌隨退火溫度變化的演變特征如圖2-7 所示。由圖2-7可見，隨著退火溫度的升高，鋼絲的加工硬化痕跡（帶狀組織） 逐漸消失，但是由于走線速率過快，組織再結晶不充分，無法完全消除加工硬化 痕跡，由于冷加工而產生的殘余應力也沒有完全消除，導致鋼絲的塑性降低。當 退火溫度為1050Y時，組織中只有回復過程，再結晶未開始，鋼絲的伸長率較 大；當退火溫度升至1080Y時，組織中岀現部分再結晶晶粒，導致混晶致使其伸 長率下降，抗拉強度則略有增加，可見在一定范圍內提高退火溫度可以改善鋼絲 的抗拉強度以及伸長率。而當退火溫度繼續升高，至HOOT時,，由鋼絲的工程應力-應變曲線（圖2-3）可見，鋼絲的屈服強度、抗拉強度和伸長率均達到最低 值。這是由于隨著退火溫度的升高，晶粒粗大，粗大的晶粒間協調變形能力減 弱，塑性惡化。因此，對于該奧氏體不銹鋼鋼絲而言，HOOT的退火溫度是不適用的。