隨著走線速率的增大，鋼絲的抗拉強度顯著提高
當退火溫度為1050V時，鋼絲組織形貌隨走線變化的演變特征如圖2-10所示。隨著走線速率的增大，鋼絲的抗拉強度顯著提高，伸長率呈降低趨勢。這是 因為在1050龍退火時，鋼絲在退火爐中走線速率的降低有利于提高鋼絲的回復程 度，第二相較充分地奧氏體化，使得抗拉強度逐步降低，同時由于原來的針狀鐵 素體的固溶，有利于伸長率的提高。
當退火溫度為1080^時，鋼絲組織形貌隨走線變化的演變特征如圖2-11所 示。隨著走線速率的增加，抗拉強度先上升后下降，伸長率呈相反的變化趨勢。 走線速率為4m/min時，第二相a鐵素體奧氏體化較充分，并且再結晶晶粒開始 長大，由Hall-Petch關系可知，材料的強度與晶粒尺寸平方根的倒數呈線性關 系，所以此時鋼絲的強度較低，而由于組織奧氏體較充分，殘余應力得到消除, 伸長率較高；當走線速率達到6m/min時，因在爐中的時間降低而出現部分再結 晶，碳化物沿晶界析出，所以此時強度上升、伸長率下降；當走線速率提高到 8m/min時，鋼絲在爐中停留時間過短，不能使針狀鐵素體奧氏體化，同時在短 時間的退火過程中，晶界也會遭到碳化物釘扎而很難遷移，而碳化物溶解也需要 一定時間，此時未發生再結晶，只有比較充分的回復，使得抗拉強度下降，但是 伸長率較走線速率為6m/min的鋼絲的伸長率高，這是因為當走線速率為6ni/min 時，組織發生混晶，鋼絲的塑性降低。
