降低走線速率可以較為明顯的改善鋼絲的塑性

　　退火溫度為1100龍時，鋼絲組織形貌隨走線變化的演變特征如圖2-12所示。 隨著走線速率的降低，材料的屈服強度、抗拉強度降低，伸長率增加。這是因為 隨著走線速率的降低，鋼絲再結晶充分，殘余應力消除，塑性提高。綜上所述, 降低走線速率可以較為明顯的改善鋼絲的塑性。
　　304奧氏體不銹鋼鋼絲加工條件較復雜，要求鋼絲較低的變形抗力和較好的 塑性。綜上所述，選用退火溫度為1050龍、走線速率為4m/min,并快速冷卻的 退火工藝，可使材料發生再結晶，并抑制晶粒的長大和碳化物的沿晶析出，使材 料中的位錯密度降低，殘余應力得到消除，材料的塑性恢復，從而獲得最佳的軟 化效果。
　　最終選擇預熱爐溫度為450~500龍，退火溫度為10502°生產用預熱爐和退火爐如圖2-13所示。

圖2-13預熱爐及退火爐
(a)預熱爐；(b)退火爐

　　在實際生產過程中，退火工藝中保溫時間由鋼絲的走線速度以及退火爐的長 度所決定。退火爐長度越長，走線速度越慢，則保溫時間越長。本設計所使用退 火爐長度為8m,走線速度4m/min,即保溫2min。
退火爐中為了防止鋼絲氧化以及維持爐管中正壓必須不間斷地輸入高純度的 保護氣體。保護氣輸入位置和爐管中氣體流向對鋼絲性能有很大影響，本設計的 生產線是在退火爐的出口端通入氨分解氣(3H2+N2)的保護氣。這樣可以使保 護氣體在爐管中流動方向與鋼絲運動方向相反，高純度的保護氣對剛離開高溫區 的鋼絲實施強制冷卻，不致產生“低溫氧化”。在退火爐的入口端，保護氣受鋼 絲帶進的潮氣和附著有害物質的影響，純度降低，但此時鋼絲處于較冷狀態，也 不至于產生氧化，即使有輕微氧化，進入高溫區后也可還原。如果氣體流動與鋼 絲運行方向相同，則低純度氣體與熱狀態鋼絲接觸，很容易產生“低溫氧化”。 另外在退火爐入口端點燃廢氣，防止廢氣污染空氣。

　　鋼絲出了退火爐以后，在管道中冷卻，在退火爐出口端通入的3H2+N2的保 護氣除了具有良好的導熱性以外還是一種強冷卻劑，輸入管道中可以使鋼絲在管 道中快速冷卻，也可以防止不銹鋼在降溫的過程中被氧化；全部管道均浸泡入水
池中，也可以降低管道的溫度，提高空冷效果�？绽浜�，鋼絲溫度要低于50龍， 如果發現鋼絲燙手，就要降低走線速度，增加空冷時間。