不銹鋼鋼絲的質量缺陷

　　表面裂紋和凹坑
　　鋼絲表面各種缺陷，如裂紋和凹坑，對鋼絲隨后的冷傲或在交變應力下服役 的疲勞壽命影響很大。由彈簧鋼絲制成的螺旋形彈簧主要的破壞形式是疲勞斷 裂，而表面缺陷又極易成為疲勞裂紋的萌生源，從而降低彈簧的疲勞壽命。
　　凹坑在鋼絲表面分別呈現為點狀、坑狀和凹狀粗糙面，圖3-1所示為表面凹 坑掃描電鏡下的形貌舉例。凹坑產生原因主要有四點：
(1)坯料上有麻點，因拉拔時總壓縮率過小或拉拔道次少，未能消除掉；
(2)坯料或中間料停放時間過長，造成嚴重銹蝕；
(3)坯料或中間料在酸洗時，由于酸液溫度、濃度過高，或酸洗時間過長 等原因而產生過酸洗，造成局部或全面的酸洗麻點或麻坑；
(4)坯料或中間料在酸洗時，由于酸洗溫度、濃度過低，或酸洗時間過短 等原因造成欠酸洗，使氧化皮未完全除掉，殘留的氧化皮經拔制壓入表面，然后 脫落所致。

　　表面裂紋主要分為橫裂和裂紋兩種。圖3-2為表面裂紋掃描電鏡下的形貌舉 例。橫裂是鋼絲表面肉眼可見的橫向開裂，主要有三種形態：(1)垂直于鋼絲 軸向，分布較規律，裂口較整齊；(2)呈人字形或舌狀；(3)與鋼絲軸向呈一 定交角，裂口排列呈搓衣板狀。產生原因主要有：(1)冷拉時壓縮率過大或拔
制速度過快；（2）模具入口錐度太大，使變形區太短；（3）潤滑條件不良；（4） 鋼質和組織不良或有酸洗氫脆等。

　　平行于鋼絲軸向的一條或多條開裂現象，稱為裂紋。產生原因多是盤條本身 存在裂紋而遺傳給鋼絲；冷拔時也可能產生應力裂紋。在鋼絲裂紋處取橫向金相 試樣，觀察結果表明，肉眼觀察統稱的裂紋實際為三種情況：第一種實為折疊; 第二種實為劃傷；第三種實為真正的裂紋。其中主要是折疊和劃傷，真正的裂紋 很少。第一種裂紋：肉眼觀察為一條或多條平行于鋼絲軸線的裂縫或黑線，這與 肉眼觀察的折疊有明顯的差別，但橫截面試樣在顯微鏡下觀察，其與折疊的特征 相同。因此這種裂紋實為折疊。第二種裂紋，其宏觀形貌與第一種裂紋完全相 同，但在顯微鏡下觀察卻相差很大。第一種裂紋往往伴有嚴重的脫碳的夾雜，端 部較鈍，一般深度較深。而第二種裂紋周圍無脫碳，也無夾雜，底部較禿，深度 較淺，一般為0.02~0.08mm。產生原因：盤條表面殘留的劃傷或鋼絲在前道拉 拔過程中形成的劃傷，在后道的拉拔過程中變成不見溝底的裂紋。因而這種裂紋 實為劃傷。第三種裂紋肉眼觀察多為一條細線狀裂紋。在顯微鏡下觀察，裂紋端 部尖銳，有繼續深入基體的趨勢，一般深度較深，這種裂紋缺陷很少出現。