鋼絲防銹措施的方法

　　在實際生產過程中，鋼絲防銹措施的目的一般是為了將可能導致鋼絲銹蝕的因素的影響降到最低，具體做法主要有以下幾個方面：
　　(1)保證鋼絲材料的本身特性。常見的不銹鋼由于其Cr、Ni含量較高，可 以在材料表面形成致密的氧化膜防止材料銹蝕，因此首先要保證材料的成分不出 差錯；可以通過退火工藝，溶解組織中碳化物析出，增強材料的抗腐蝕性；對于 特殊材質的鋼絲還可以釆用去氫熱處理工藝，使吸收或溶解的氫能緩慢析出，避 免氫脆；對于有特殊性能要求的鋼絲，可以從煉鋼、軋制和拉拔等各環節通過相 應的工藝增加材料表面壓應力，提高抗應力或疲勞腐蝕能力等。
　　(2)在鋼絲表面進行氧化處理、磷化處理、電鍍處理，涂刷防銹油、防銹 水等，通過防護層作用減少鋼絲銹蝕。氧化、磷化和電鍍屬于永久性的防護，可 以使用在深加工產品的制成品上，但對于鋼絲制品的中間環節產品則不適用。而 防銹油和防銹水則可以根據需要選擇合適的溶液涂刷，并可以在后續加工中去除 涂層。
　　(3)合理包裝，控制存放環境。對于精密的深加工制品可以存放在密閉容器中，充入干燥氮氣或空氣等，使鋼鐵制品處于低濕度或無氧環境中。對于一般 性的鋼絲制品可以選用絨布、橡膠等襯墊緩沖材料包裝，可以在防銹包裝中起到 較好的保護作用，且本身不含水溶性酸和堿；也可以采用增加包裝的材料重疊度 以及多層纏繞的方式改善包裝氣密性；在運輸過程中要覆蓋雨布、要墊鋪料或支架，盡量避免露天運輸；在倉儲時要保持良好的通風條件，避免潮濕，也盡量避 免露天存放。