組織與性能不合

　　 不銹鋼鋼絲中出現的組織與性能不合主要有以下兩種情況：無磁性不銹鋼鋼 絲出現磁性和不同部位退火后性能不同。
無磁性奧氏體不銹鋼鋼絲出現磁性的原因很多。不銹鋼鋼絲在拉拔過程中發 生馬氏體相變，馬氏體含量高于普通值，而馬氏體磁性較強，使得無磁性不銹鋼 表現出磁性特征；無磁鋼絲中Cr/Ni值較小。在冷變形時，鋼絲磁性強度隨著 Cr/Ni值增加而增加，隨Ni含量的增加而下降。結合實際工藝，當不銹鋼鋼絲中 鐐的含量較低或退火時間較短，導致磁性增加。
　　 影響不銹鋼兩種試樣力學性能的主要因素為退火溫度和走線速度。不銹鋼鋼絲不同部位在退火處理后體現出力學性能上的差異，主要原因為退火處理過程中退火溫度和走線速度的不一致。例如在退火過程中，退火初期鋼絲走線速度較 慢，但是在退火過程中提高了走線速度，導致尾部鋼絲退火時間較短；或是在退 火過程中，在頭部鋼絲退火時溫度加熱溫度正常，在退火后期，爐溫被人為調低 或加熱爐內某一加熱爐區發生故障，退火溫度變低。這些都會導致同一批次不同 位置的不銹鋼鋼絲在退火處理后的力學性能表現岀差異。