表面縱向裂紋對比
圖4-17所示為在顯微鏡下觀察到的巾8. 0mm的原料鋼絲的表面縱向裂紋。 經過對多張金相照片的裂紋深度進行測量，原料表面的縱向裂紋深度最深為 50. 04|im,最淺為16.4四m,平均為 38.05(im。
圖4-18所示為顯微鏡下觀察到的d>3. 2mm的成品鋼絲的表面縱向裂紋。經圖4-17 ?8. Omm原料鋼絲表面不同位置的縱向裂紋

過對多張金相照片的裂紋深度進行測量，原料表面的縱向裂紋深度最深為 174. 15,1m,最淺為16.73|im,平均深度為33.9口皿。經過多道次拉拔之后平均裂 紋深度與原料相比有一定的減小，但幅度很小。

圖4-18 4>3. 2mm成品鋼絲表面不同位置的縱向裂紋

圖4-19所示為顯微鏡下觀察到的巾2. 3mm的成品鋼絲的表面縱向裂紋經過對多張金相照片的裂紋深度進行測量，原料表面的縱向裂紋深度最深為 29. 5p.ni,最淺為13. 5|im,平均為21. 34p,m0經過多道次拉拔之后裂紋深度較原料有一定的減小。
鋼絲表面裂紋的存在對于鋼絲深加工產品影響極大，不僅導致產品的表面質量不符合要求而影響使用，同時表面裂紋極易成為疲勞裂紋的裂紋源，降低產品的使用壽命。
430鐵素體不銹鋼鋼絲試樣金相組織為鐵素體組織，在裂紋區域發現A1和Si的氧化物的夾雜物，夾雜物在外力作用下無法與周圍組織協同變形，形成裂紋源，擴展形成裂紋。