446鐵素體不銹鋼鋼絲試樣的表面裂紋分為橫向裂紋和縱向裂紋兩種

　　對于縱向裂紋，從其產生原因的角度來看，直線型縱向裂紋實際上可細分為三種：（1）實為折疊；（2）實為劃傷；（3）真正的裂紋。在這三種裂紋中，主要是折疊和劃傷，真正的裂紋較少�？v向裂紋的產生原因是在軋制過程中，因設 備安裝不精確或者軋制規程導致軋件出現單側或雙側耳子，在后續深加工過程中 被軋折形成折疊，或是鋼錠和鋼材表面的凹凸不平及尖銳的棱角等，在軋制過程中疊附在鋼材上，酸洗后表現為兩條平行連續裂紋或單條連續裂紋；另一方面是軋制過程中，軋件被導衛或導槽以及其他加工設備上的凸點嚴重劃傷，在后續的加工過程中無法消除，形成了單條連續的裂紋。
　　將鋼絲縱裂處制成橫向金相試樣，觀察發現絕大多數的裂紋實際上就是折疊和劃傷。本次446鐵素體不銹鋼鋼絲樣品中，在巾8rnm原料鋼絲和巾3. 2mm、 巾2. 3mm成品鋼絲表面均發現縱向裂紋的存在，基本表現為折疊和劃傷，較大深 度的裂紋在整個實驗過程中只觀察到一條，深度達174. 15p.mo在拉拔過程中，縱向裂紋的深度也在不斷減小.由巾8mm原料的38.05p.in減小至,3.2mm的
33. 9|xm,巾2. 3mm為21. 34|jimo而無論是橫向還是縱向裂紋，先用扒皮機等設備除去鋼絲的表面缺陷，然后再進行數道次反復拉拔，是生產具有較高表面質 量、高疲勞壽命鋼絲的有效方法。
　　對430鐵素體不銹鋼鋼絲和446鐵素體不銹鋼鋼絲的表面裂紋問題進行了研究。觀察裂紋的形態，分析產生原因，根據文獻提供的有限元模擬理論和方法研 究裂紋在拉拔過程中的演變規律：
　　(1)430鐵素體不銹鋼鋼絲試樣金相組織為鐵素體組織，在裂紋區域發現A1和Si的氧化物的夾雜物，夾雜物在外力作用下無法與周圍組織協同變形，形成裂紋源，擴展形成裂紋。
　　(2)446鐵素體不銹鋼鋼絲試樣金相組織為鐵素體組織，表面橫向裂紋形態 與鋼絲軸向成交角，裂口成搓衣板狀，隨著拉拔過程的進行，平均裂紋深度從 <t>8. 0mm 的 33. 05|xm 不斷減小至 <f>3. 2mm 的 21.9|xm, 3mm 為 17. 9|xm；表面 縱向裂紋絕大多數表現為折疊和劃傷，在拉拔過程中，裂紋深度從?8.0mm的 38. 05|im減小至?3. 2mm的33. 9pjn,巾2. 3mm為21. 34|xm,除存在夾雜物外, 軋制設備的安裝和使用不精確導致折疊和劃傷出現。
　　(3)不銹鋼鋼絲深加工產品表面橫向裂紋呈現不對稱V形裂紋時，深度較 淺的通過1~2道次拉拔，裂紋會消失；較深的裂紋經過多道次的拉拔，“V”的 兩個平面中較長的一面會逐漸上移至鋼絲表面，而較短的一面呈斜面狀逐漸逼近較長面，形成一個重疊的裂紋，但是裂紋深度明顯減小。當最初呈現的是U形裂紋時，寬度越大，深度越淺的裂紋更容易在反復拉拔的過程中消除，而較深的裂 紋仍然會在拉拔過程中形成重疊裂紋。
　　(4)不銹鋼鋼絲深加工產品表面縱向裂紋在多道次拉拔過程中不能完全消除，只能在一定程度上減小裂紋深度。