EDS分析

　　對3O3Cu奧氏體不銹鋼鋼絲斷樣，利用超聲波清洗機在丙酮試劑中進行清 洗，吹干，然后在ZEISS EVO 18型掃描電鏡下觀察其夾雜物分布及能譜分析。
　　圖5-7和圖5-8所7K為巾1.76mm、?1.3mm試樣EDS的能譜分析，通過分析可以看到兩種試樣斷口中并沒有明顯的夾雜物出現，而通過含量測定發現C元素 含量分別為3.32%、1.83%,遠超過303Cu中C元素含量的標準值（W0. 15%）, 故可以證明在兩種試樣中C元素含量偏高。
　　圖5-9所示為303Cu撕裂狀斷口的EDS能譜分析，通過分析可以看到夾雜物 呈塊狀，主要含有S、0、Ca、Na等異常元素，可能的夾雜物為氧化鈣和硫化 物。鋼中的非金屬夾雜物破壞了金屬材料的連續性，降低鋼的力學性能、物理性能、化學性能及工藝性能，而且往往在夾雜物的尖端前沿造成應力集中，使得材料即便在較低的平均應力作用下就萌生裂紋。試樣中存在一定尺寸與數量的非金屬夾雜物，空洞擇優在夾雜物附近形核，因此在斷口上很多解理臺階存在微裂 紋。微裂紋形核后、迅速長大并連接就會誘導撕裂。
由圖可知：
　　(1),1.76mm試樣斷口為脆性斷裂，金相組織為奧氏體基體上分布著馬氏體，由于試樣中含碳量較高，導致材料硬度上升，塑性下降，最終導致斷裂。
　　(2)巾1.3mm試樣斷口為韌性斷裂，金相組織為奧氏體基體上分布著形變攣晶及馬氏體，由于在拉拔過程中發生加工硬化，使得材料塑性降低，形變誘導馬氏體的出現更降低了材料的塑性。同時，試樣中含碳量高于標準值，三種原因的 結合導致了材料發生斷裂。
　　(3)通過在掃描電鏡下觀察撕裂狀斷口中發現夾雜物，EDS能譜分析可能為鈣硫化物，夾雜物與基體的不協調性會導致鋼絲在生產使用過程中發生斷裂。