EDS 分析
對314不銹鋼鋼絲斷樣，利用超聲波清洗機在丙酮試劑中進行清洗，吹干, 然后在ZEISS EVO 18型掃描電鏡下觀察其夾雜物分布及能譜分析。圖5-18和圖 5-19所示為試樣斷口表面夾雜物形貌及能譜分析。表5-8為夾雜物的尺寸特征和元素含量等基本屬性。圖5-20所示為富銘相M23C6或M7C3的線掃描結果。圖 5-21為斷口中粒狀富銘相形貌及能譜。
根據圖5-18和圖5-19可知：夾雜物主要呈灰色塊狀，分布于解理臺階處。 但夾雜物的數量較少，且分布較分散。夾雜物的尺寸和EDS能譜分析結果見表 5-8。夾雜物的尺寸大多約6.5|xmo異常元素主要是0、Si、Al,可能的夾雜物主 要是鋁硅氧化物及硅酸鹽。由于314不銹鋼試樣中存在一定尺寸與數量的非金屬 夾雜物，空洞擇優在夾雜物附近形核，同時在夾雜物的尖端前沿容易造成應力集中，使得材料即便在較低的平均應力作用下就萌生裂紋，因此在斷口上很多解理臺階存在微裂紋。微裂紋形核后、迅速長大并連接就會誘導脆斷。
根據圖5-20可知，富銘相或M7C3與基體的區別除了銘含量偏高外, 其Fe含量偏低。富銘相M23C6或M7C3也為體心立方晶格，但其點陣常數較大。 富銘相M23C6或M7C3與母相保持共格關系，在母相晶面族上析出，造成較大的晶格畸變和內應力，從而使314不銹鋼塑性顯著降低。
根據圖5-21可知，試樣在冷拔過程中，在富銘相相界面附近集中的巨大應力，必然成為表面裂紋的擴展提供了便利條件，根據裂紋走向的應力原則和強度原則，高的儲存能所產生高應力的長時間作用，使得鋼絲在冷拔、熱處理殘余應力以及后續彎曲成形過程中易引起富銘相為主要通道的裂紋擴展。
